一、引言
突出煤層煤巷的安全快速掘進(jìn),一直是煤與瓦斯突出礦井不斷探索、追求的目標(biāo)。如何科學(xué)解決消突工序和掘進(jìn)工序的時(shí)間分配,且在較短的時(shí)間內(nèi)高效完成消突工作,為掘進(jìn)工序贏得時(shí)間,是煤與瓦斯突出礦井科學(xué)落實(shí)“防突圍著生產(chǎn)轉(zhuǎn),生產(chǎn)跟著防突走”協(xié)調(diào)原則的當(dāng)務(wù)之急。義煤集團(tuán)義安礦在突出煤層煤巷的快速掘進(jìn)技術(shù)上,做了一些有益的探索和實(shí)踐,取得了較好的效果。
二、原消突措施影響掘進(jìn)速度的原因
原煤巷掘進(jìn)消突措施:主巷排放鉆孔21個(gè),控制前方30m,掘進(jìn)25m;巷幫鉆場(chǎng)先打21個(gè)排放鉆孔再掘進(jìn)3m鉆場(chǎng),鉆場(chǎng)之內(nèi)抽放鉆孔呈扇形布置,控制巷道前方50m和巷幫8m。12011工作面軌道巷、膠帶巷按原煤巷掘進(jìn)消突措施開(kāi)始施工以來(lái),單頭月進(jìn)尺始終在40~ 55m。
1、采用主巷排放鉆孔30m消突措施,無(wú)效鉆孔進(jìn)尺多,后15m容易造成塌孔,排放效果差;效果檢驗(yàn)后仍需補(bǔ)打措施孔,影響掘進(jìn)工序時(shí)間。
2、采用巷幫鉆場(chǎng)先打21個(gè)排放鉆孔再掘進(jìn)3m鉆場(chǎng)的消突措施,存在重復(fù)消突、占用掘進(jìn)工序時(shí)間的弊端。因?yàn)樵谶M(jìn)行巷幫抽放消突的同時(shí),對(duì)要掘鉆場(chǎng)的部位已經(jīng)連帶實(shí)施消突措施。
3、采用在巷幫施工本煤層抽放鉆孔,與掘進(jìn)面掘進(jìn)運(yùn)煤工序容易發(fā)生沖突,相互影響。
4、采用液壓鉆機(jī)施工主巷排放鉆孔,移動(dòng)鉆機(jī)和固定鉆機(jī)占用時(shí)間長(zhǎng),有效打鉆時(shí)間少。
5、每個(gè)循環(huán)采用的打鉆、排放、效檢、掘進(jìn)時(shí)間分配不科學(xué),施工緊湊性差。
三、突出煤層快速掘進(jìn)技術(shù)措施
1、煤巷掘進(jìn)工作面改用“小循環(huán)、巷幫截流抽放、本煤層抽放鉆孔布置在鉆場(chǎng)內(nèi)”的防突措施。
?。?)把2個(gè)煤巷掘進(jìn)工作面主巷排放鉆孔控制前方30m,掘進(jìn)25m,改為每個(gè)循環(huán)控制前方15m,掘進(jìn)9m,后又調(diào)整為每個(gè)循環(huán)控制前方11m,掘進(jìn)5m。此舉不僅增加了防突效果,而且降低了打鉆難度,提高了打鉆速度。解決了打30m鉆孔時(shí)的“噴孔、卡鉆、打鉆速度慢”的老大難問(wèn)題。
?。?)煤巷兩幫每20m交替掘一個(gè)巷幫抽放鉆場(chǎng),打鉆孔9個(gè),控制前方50m、巷幫8m,與工作面前方的21個(gè)排放鉆孔共同完成消突任務(wù)。掘巷幫鉆場(chǎng)時(shí),由于已經(jīng)進(jìn)行了巷幫抽放消突措施,將過(guò)去“鉆場(chǎng)先打21個(gè)排放鉆孔再掘進(jìn)3m鉆場(chǎng)”,改為“先進(jìn)行預(yù)測(cè),指標(biāo)不超時(shí),可掘進(jìn)3m鉆場(chǎng)”。每個(gè)鉆場(chǎng)可減少鉆孔量186m,節(jié)省費(fèi)用9 300元。③做好本煤層抽放工作,優(yōu)化設(shè)計(jì),消除抽放空白帶,在工作面?zhèn)仍虻?、間隔40m的鉆場(chǎng)之間補(bǔ)掘一鉆場(chǎng),在每個(gè)巷幫鉆場(chǎng)內(nèi)施工 91mm本煤層抽放鉆孔14個(gè)。做到本煤層抽放緊跟掘進(jìn)工作面,12011工作面切眼設(shè)計(jì)130m,抽放鉆孔可打到70m。軌道巷、膠帶巷鉆孔可以交叉10m,解決了抽放鉆孔深度不夠、留有空白帶的問(wèn)題,解決了本煤層抽放的難點(diǎn)。
2、更換鉆機(jī)、改進(jìn)鉆孔施工工藝,協(xié)調(diào)各個(gè)工序的施工緊湊性。在煤巷的掘進(jìn)過(guò)程中,防突措施的執(zhí)行與生產(chǎn)掘進(jìn)存在一定矛盾,防突措施是影響生產(chǎn)時(shí)間的主要因素。在嚴(yán)格執(zhí)行防突措施的同時(shí),積極改進(jìn)和減少防突環(huán)節(jié)對(duì)生產(chǎn)的影響,為掘進(jìn)創(chuàng)造有利條件。
(1)更換鉆具,提高打鉆速度。對(duì)主巷21個(gè)排放鉆孔,由原來(lái)使用的液壓鉆機(jī),改為輕便的風(fēng)動(dòng)鉆機(jī),減小了移鉆和穩(wěn)鉆的難度。由原來(lái)的一個(gè)循環(huán)需要2個(gè)班打鉆,減少為1個(gè)班,后又改進(jìn)為同時(shí)上2部風(fēng)鉆,打鉆時(shí)間縮短為5h。
?。?)細(xì)化管理,加強(qiáng)調(diào)度,協(xié)調(diào)生產(chǎn)與防突的關(guān)系。通過(guò)下發(fā)《12011煤巷掘進(jìn)會(huì)戰(zhàn)管理辦法》,對(duì)每個(gè)生產(chǎn)程序進(jìn)行嚴(yán)格控制。結(jié)合每個(gè)工序的實(shí)際工作時(shí)間,對(duì)12011煤巷掘進(jìn)防突正規(guī)循環(huán)作業(yè)全過(guò)程進(jìn)行量化:主巷打21個(gè)排放鉆孔(11m)6h,效果檢驗(yàn)2h,每5m的掘進(jìn)時(shí)間為24h,每個(gè)環(huán)節(jié)完成后簽字交給下一個(gè)環(huán)節(jié),并通知調(diào)度室做好記錄,同時(shí)獎(jiǎng)罰嚴(yán)明。施工到鉆場(chǎng)位置時(shí),必須先掘進(jìn)鉆場(chǎng),在鉆場(chǎng)打抽放鉆孔的同時(shí),主巷按正規(guī)防突循環(huán)施工,在鉆場(chǎng)內(nèi)9個(gè)鉆孔完成之前,主巷施工至鉆場(chǎng)中線(xiàn)前10m處。抽放鉆孔每班必須完成100m(若出現(xiàn)瓦斯異常影響施工,須由防突科現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員提供證明)。調(diào)度室進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)調(diào)度,協(xié)調(diào)抽放隊(duì)、掘進(jìn)隊(duì)、防突科等實(shí)現(xiàn)零時(shí)間交接、雙匯報(bào),從而保證了施工的緊湊性和工作的連續(xù)性。
3、改進(jìn)防突技術(shù)措施以及煤巷掘進(jìn)防突正規(guī)循環(huán)作業(yè)全過(guò)程進(jìn)行量化后的效果。
?。?)在進(jìn)行措施修改、嚴(yán)密組織施工的同時(shí),加強(qiáng)防突措施的貫徹落實(shí),提高落實(shí)防突措施的執(zhí)行力尤為重要。在打排放鉆孔和抽放鉆孔時(shí),由防突科派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督鉆孔的傾角、偏角、深度,退鉆桿時(shí)由防突工、瓦檢員、安檢員共同把關(guān),確保措施孔的深度。
?。?)通過(guò)對(duì)防突措施的不斷探索,改進(jìn)防突措施,為快速掘進(jìn)創(chuàng)造了條件。在12011工作面主巷掘進(jìn)時(shí),為了積累礦井瓦斯地質(zhì)資料,采用每20m預(yù)測(cè)1次,不管預(yù)測(cè)指標(biāo)如何均采取防突措施進(jìn)行消突。同時(shí)每個(gè)循環(huán)都必須進(jìn)行效果檢驗(yàn),只有效檢指標(biāo)不超時(shí),方可進(jìn)行掘進(jìn)。通過(guò)分析可知,隨著煤層的變化,向前施工時(shí),預(yù)測(cè)超標(biāo)率呈上升趨勢(shì),而效檢超標(biāo)率呈下降曲勢(shì),說(shuō)明采取的防突措施有效地對(duì)煤層的突出危險(xiǎn)性進(jìn)行了消除。
四、結(jié)束語(yǔ)
防突工作處在起步和經(jīng)驗(yàn)積累階段。因此,采取的防突措施雖較為穩(wěn)妥,但略顯繁瑣,尚需進(jìn)一步完善。降低防突措施的超指標(biāo)率是提高掘進(jìn)速度的前提。目前,義安礦的防突措施超指標(biāo)率控制在10%以下。嚴(yán)格執(zhí)行“掘進(jìn)必須放炮,放炮必須撤人”的措施,嚴(yán)禁手鎬落煤掘進(jìn)。采取放炮掘進(jìn)工藝過(guò)程中,隨著掘進(jìn)巷道的延伸和煤厚的增加,炮后瓦斯超限問(wèn)題應(yīng)引起煤礦安全管理者的高度重視,必須認(rèn)真加以解決。通過(guò)對(duì)突出礦井消突措施方法和掘進(jìn)工序沖突、影響的分析,采取了“小循環(huán)、巷幫截流抽放、本煤層抽放鉆孔布置在鉆場(chǎng)內(nèi)”的防突措施,取得了明顯的安全效果和經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)同類(lèi)型礦井具有借鑒價(jià)值。